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工業(yè)氯化銨
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氯化銨的干銨和濕銨的區別

發(fā)布時(shí)間:2020-1-18 18:07:05作者:來(lái)源:點(diǎn)擊:

      干銨和濕銨的區別是制造的方法是不同的,它們其實(shí)都含有相同的物質(zhì),都是氯化銨晶體。兩種制造方法分別是干法制造氯化銨晶體和濕法制造氯化銨晶體。它們的制造方法辨別如下:

      1、干法粉狀氯化銨造粒

      按照氯化銨產(chǎn)品國家標準要求,干燥后氯化銨的水分應在1.0%以下,并且添加防結塊劑。采用干銨造粒后的粒狀氯化銨能夠滿(mǎn)足GB2946—92標準的要求,大化根據自身的產(chǎn)品特點(diǎn)開(kāi)發(fā)了千法造粒產(chǎn)品,并且制勻后再經(jīng)皮帶機送入對輥機造粒。

      工藝流程:成品粉狀氯化銨由斗式提升機送入進(jìn)料皮帶,經(jīng)皮帶卸料器入分料流子均勻分入造粒機,粉料經(jīng)對輥擠壓,粉碎機粉碎,篩分機篩分后,成品粒狀氯化銨由皮帶經(jīng)成品斗式提升機送入篩塊篩子進(jìn)入料倉。篩分后的粉料重新返入原料斗提機與原料混合兌入后重新造粒。

      該工藝方法由于成品粉狀氯化銨的溫度、水分及防結塊劑影響造粒強度與成粒率,所以生產(chǎn)過(guò)程需將干燥粉狀氯化銨溫度由60~80℃ 儲存至30~40℃ , 同時(shí)粉狀氯化銨在入輥輪擠壓前增加噴灑水的裝置。否則就會(huì )出現造粒強度低、粉料多的情況。粉狀氯化銨儲存根據季節氣溫變化超過(guò)10~20h會(huì )出現結塊現象,堵塞投料口,其生產(chǎn)過(guò)程投料工序增加了生產(chǎn)成本,該工藝路線(xiàn)成粒率低、粉料多。

      2、濕氯化銨造粒

      該方法將濕氯化銨直接造粒。結晶器取出晶漿經(jīng)稠厚器稠厚后, 采用HR-500N雙級離心機,濕銨水分<5%,濕銨擠壓法造粒與前兩種方法造粒相比優(yōu)點(diǎn)是:

      1)省掉干燥工序,省掉攪拌機、混合器,節省能源。

      2)流程簡(jiǎn)化,節省投資。

      3)產(chǎn)品成型率高,粉料少。

      原大連制堿研究所在1979年機械造粒試驗濕氯化銨水分為5%~6%, 試驗造粒效果很好,如采用HR-500N雙級離心機,濕銨水分4%~5%,省掉干燥工序, 其經(jīng)濟效益和社會(huì )效益更顯著(zhù)。同樣濕銨造粒產(chǎn)品水分會(huì )偏大,需要取得客戶(hù)的理解。


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